一、阻燃劑氯化鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備工藝流程

1.預(yù)處理：氯化鈉廢水首先經(jīng)過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)，去除廢水中的懸浮物、大顆粒雜質(zhì)和部分有機(jī)物。例如，濰坊某阻燃劑氯化鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶項(xiàng)目中，溴系阻燃劑廢水進(jìn)水經(jīng)過(guò)酸堿調(diào)節(jié)后有大量絮狀沉淀產(chǎn)生，在進(jìn)行蒸發(fā)前進(jìn)行絮凝沉淀，防止在蒸發(fā)過(guò)程出現(xiàn)結(jié)垢，導(dǎo)致蒸發(fā)效率低。

2.蒸發(fā)結(jié)晶：蒸發(fā)結(jié)晶工藝有多種，如多效蒸發(fā)結(jié)晶工藝、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝、MVR蒸發(fā)工藝等。以濰坊某阻燃劑氯化鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶項(xiàng)目為例，其采用預(yù)處理+MVR蒸發(fā)結(jié)晶+單效蒸發(fā)的工藝。蒸發(fā)采用MVR蒸發(fā)工藝，同時(shí)采用自動(dòng)化程度較高雙級(jí)活塞離心機(jī)，設(shè)備運(yùn)行效果良好。由于進(jìn)水有機(jī)物濃度較高，CODcr經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)在1800022000mg/l，蒸發(fā)后期沸點(diǎn)升高，蒸發(fā)量衰減，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，確定MVR系統(tǒng)外排量進(jìn)行單效蒸發(fā)，保證MVR系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

3.結(jié)晶鹽處理：結(jié)晶鹽干燥后進(jìn)行鑒定，若為危險(xiǎn)廢物，送有資質(zhì)單位進(jìn)行處置，若為一般固廢，外售綜合利用。

二、氯化鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備組成

1.蒸發(fā)器：根據(jù)工藝不同，可能包括降膜蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器等。如氯化鈉MVR蒸發(fā)結(jié)晶器，采用了一級(jí)降膜預(yù)濃縮，二級(jí)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶的“MVR多級(jí)蒸發(fā)”工藝流程。

2.離心機(jī)：用于固液分離，得到氯化鈉產(chǎn)品。

3.預(yù)處理系統(tǒng)：包括過(guò)濾、軟化等設(shè)備。

4.其他輔助設(shè)備：如溶解罐、進(jìn)料泵、循環(huán)泵、冷凝器、真空泵等。

三、阻燃劑氯化鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1.處理量：如濰坊某阻燃劑氯化鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶項(xiàng)目處理量為5t/h。

2.能耗：以含鹽量10%的氯化鈉溶液蒸發(fā)為例，運(yùn)行功率約210kW，蒸汽消耗約0.05t/h，運(yùn)行費(fèi)用約155元/h。

3.蒸發(fā)溫度：氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元采用強(qiáng)制循環(huán)工藝，通過(guò)前端降膜蒸發(fā)將高鹽廢水蒸發(fā)濃縮至接近飽和狀態(tài)，再進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器通過(guò)控制蒸發(fā)終點(diǎn)濃度，進(jìn)行采鹽。

四、阻燃劑氯化鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1.節(jié)能效果明顯：MVR蒸發(fā)器可將二次蒸汽的能量充分利用，能耗僅為傳統(tǒng)多效蒸發(fā)的1/201/30。

2.自動(dòng)化程度高：系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)化操作，運(yùn)行穩(wěn)定，防堵塞。

3.適用范圍廣：適用于氯化鈉等無(wú)機(jī)鹽溶液的蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程。

五、氯化鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備應(yīng)用案例

濰坊某阻燃劑氯化鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶項(xiàng)目：處理量5t/h，采用預(yù)處理+MVR蒸發(fā)結(jié)晶+單效蒸發(fā)的工藝，運(yùn)行效果良好。

福建某公司氯化鈉廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶項(xiàng)目：采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝，實(shí)現(xiàn)氯化鈉的回收。